冲压模具总装配图的绘制技巧有哪些？

冲压模具废料切刀工作原理

外置式废料切刀是将废料切刀布置在零件的外面，将零件边缘修边与废料切断分离，以避免上模相邻刃口断的情况出现，保证上模刃口的连续性，避免刺破性毛刺和铁屑的产生。

冲压模具总装配图的绘制技巧有哪些？

五金模具修边模废料处理：解决切刀产生铁屑以及跳废料的解决方法

图3 某车型顶盖

图3所示为某车型顶盖冲模修边工艺的排布，为了减少生产工序，将在一道工序内完成零件的大部分外周修边，为避免铁屑的产生，零件修边时不设置废料切刀，但这样废料尺寸太大不能滑出模具或者不能被冲压生产线的废料传送带传送，可采用外置式废料切刀结构，即将废料切刀安装在零件坯料流入线的外面，图4所示为该模具下模结构。

五金模具修边模废料处理：解决切刀产生铁屑以及跳废料的解决方法

图4 下模结构

五金模具修边模废料处理：解决切刀产生铁屑以及跳废料的解决方法

图5 切废料结构

切废料结构如图5所示，压力机滑块下行，模具开始工作，将零件前后方向的废料分别整体切下，废料掉落到下模导料杆上，由于此时上模废料切刀同时向下运行，上模废料切刀阻止废料继续滑落。当压力机滑块上行时，上模废料切刀升起，废料没有上模废料切刀的阻挡，滑到外置废料切刀的下模刃口上，下模挡料销避免了废料继续滑出模具，当压力机滑块再次下行，切除零件废料的同时，上模废料切刀才会将上一冲次留下的大块废料进行分切，以达到生产线对废料的大小要求，完成整个修边。

冲压模具由哪几部分构成？

一般模具的组成：

1.工作零件：2.定位零件：3.压料、卸料、顶料零件：4.导向零件：5.安装、固定零件：；。

6.缓冲零件

7.安全零件及其它辅助零件：

8存放限制器：

冲压模具总装配图的绘制技巧有哪些？

冲压模具总装配图包括主视图、俯视图、所加工的工件图、标题栏、明细表、技术要求等，有落料工序的模具还包括排样图等。

1、视图模具结构主要釆用主视图和俯视图来表示，若不能表达清楚时，需要增加侧视图和局部剖视图。主视图是沿模具中心线的剖视图，基本上能清楚地表示模具总体结构。为了减少局部剖视图，冲压模具还常常将剖面线未经过的部分，旋转或平移到剖视图上，如螺钉、销钉、推杆、顶杆等。在不影响表达清晰的前提下，为减少局部剖视，还常常采用阶梯剖的方式来表示更多的模具结构细节。

俯视图包括下模俯视图和上模俯视图。下模俯视图是将上模移去后的投影图，能清晰址表达下模装设的工作零件的轮廓，定位零件的布置及其与工件之间的关系a，结构零件的结构和布置等。上模俯视图是冲压模具从顶部向下的投影图，能表达上模座及模柄的外形结构、螺钉销钉的布置，通常还采用虚线表示工艺零件的外形。如果模具左右对称，且结构较简单，上模俯视图、下模俯视图各画一半，左半边画下模俯视图，右半边画上模俯视图，再拼接在一起，布置在主视图下方。模具图中应标注所有零件的编号。标注时，零件号按顺时针方向依次增大，且保证水平方向和垂直方向对齐，即“横平竖直”。模具图中还应标注模具长度、宽度、高度(合模位置)方向的外形尺寸。

2、工件图和排样图工件图是冲压件的图形。工件图布置在总图的右上角，若图面位置不够，可另立一页。工件图的尺寸应标注公，绘图比例与模具图相同。工件图的方向应与冲压方向一致，也就是工件在模具图中的位置一致。工件图的下方应列出工件材质，图中未标注料厚时，还应指明料厚大小。有落料工序的模具，还应画出排样图。排样图一般也布置在总图的右上角，排样图的比例与模具图相同，方向与送料方向一致。排样图中应该标岀条料宽度及其负偏，落料件外形及其主要尺寸，落料件之间的搭边值，落料件与条料侧边之间的搭边值，送料步距等内容。在模具视图中，工件及条料的轮廓用双点画线表示，实心的断面涂红。

3、标题栏和明细表标题栏和明细表一般布置在总装配图的右下角，若图面位置不够时，可另立一页。标题栏和明细表的绘制应符合相关标准的要求，在学习阶段绘制的模具图，也可以采用学习用标题栏和明细表。

明细表中的内容根据总装配图填写。“热处理”是指零件的热处理硬度要求，特殊的热处理方式(如渗碳等)也应标出。在“代(图)号”栏中，如果是标准件，需标出其标准代号;如果是非标准件，需标出所设计的模具零件的图号。在确定图号时，各生产企业均有相关规定，学习阶段对图号的要求不作硬性规定。在“规格”栏中，应该根据相关标准的要求，标注出所选标准件的规格大小，如模座尺寸、模柄类型及直径、螺钉和销钉的直径及长度等。

4、技术要求冲压模具零件及模架的技术要求，相关标准已经有规定。总装配图中的“技术要求”栏目，是用简要的文字表达图纸无法表达的内容，提出模具制造和调整过程中的一些要求和注意事项，如配合加工的凸模与凹模之间的间隙值、间隙不均匀度、毛刺高度等。

简述一副冲压模具的结构组,成并说明各部分的作用是什么?

1、模柄是用来固定上模板，模柄安装在冲床滑块上，由滑块带动上模进行冲裁工作；2、上模板是用来连接、固定凸模固定板（也就是6#的压板）；3、4导柱、导套是用来对凸模、凹模间隙导正，保证模具的尺寸间隙，避免凸模、凹模啃口；5、下模板，是用来固定凹模的和用来把下模固定在冲床的工作台面上；6、压板，也叫凸模固定板，是用来固定凸模；7、凹模，是与凸模一起间隙冲裁作业的主要工作件；8、凹模套板，是用来固定、加固凹模；9、导板，是用来对冲压件进行导向、定位，保证冲压件的左右尺寸符合图纸的要求；10、凸模，与凹模一起进行冲裁作业；11、前方向的定位挡钉，保证冲压件前后方向的尺寸；12、卸料板，是用来卸掉套在凸模上的冲压件废料。

五金冲压模的组成结构

五金冲压模具结构一般可以分为上模、下模。上模是由模柄(冲头把)、导套、凸模、垫板、固定板、螺钉、销钉、上模座(上托)、脱料版组成。下模一般是由下模座、导料板(侧面导板)、凹模、挡料板、承料板、导柱、螺钉、销钉组成。

这里要提示不是所有的冲压模具结构都具备上述六种配件,尤其是单工序模,但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。

一般冲压模具都分成两大类,一类是工艺零件,这类零件直接参与工艺过程的完成,并和坯料有直接接触,只对模具完成工艺过程不直接参与完成工艺过程,也不和坯料直接接触,只对模具完成工艺过程起保证做用,或对模具功能起完善作用,包括导向零件、紧固零件、标准件及其他零件等

模具由那几部分组成

模具由哪几部分组成：

模具除其本身外，还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型。

模具(mú jù)：

1.工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。

2.在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

【模具分类】

按所成型的材料的不同：五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具。

1.五金模具分为:包括冲压模 ( 如冲裁模具、弯曲模具、拉深模具、翻孔模具、缩孔模具、起伏模具、胀形模具、整形模具等)、锻模(如模锻模、镦锻模等)、挤压模具、挤出模具、压铸模具、锻造模具等;

2.非金属模具分为:塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分为:砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为:注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型 模具等等。

1、 成型装置（型腔型芯）

2、定位装置（导柱，导套）

3、固定装置 （模架）

4、冷却系统（冷却水道）

5、 恒温系统（加热管，发热线）

6、流道浇注系统（，流道，流)

7、 顶出系统（顶针，顶杆）

复合模比平常模具多:凹凸模，退料芯，，孔固定。

注塑模具是由哪些部件组成的？通过视频找到。