设备管理与维修 设备管理与维修是什么级别的期刊

机电设备维修与管理是什么？

技术装备部7.2作顺序；应列出主要问题，除登记台账，输入计算机外，要进一步检查落实，以便于综合管理。

1我国煤矿机电设备维修管理的现状及发展趋势 设备维修是确保设备正常运行的主要手段，是煤炭企业的一项重要管理工作，是生产费用支出的主要部分。我国煤矿机电维修管理模式的演变是与生产方式和生产手段的发展紧密相联的，目前已建立了设备维修管理的一系列规章制度和组织机构，并逐步引入了设备故障诊断与状态监测技术。但从整体上，我国煤矿机电设备维修管理仍然采用预修为主的定期维护和检修管理模式。我国煤矿机电设备的维修管理仍然主要是以时间为基础的传统维修管理模式，致使约1／3的工作量由于时机不准而做无效维修，设备开机率低、维修时间长，有时影响了安全生产的正常运行。我国对煤矿机电设备可靠性维修管理的研究起步较晚，20世纪80年代后期才在矿山供电系统及煤矿生产系统中开始引入可靠性的概念，并建立了一些简单的模型。之后，陆续对煤矿机电设备的某些部件开展可靠性维修管理的研究。但从整体上看，现有工作只从理论上对个别零部件的可靠性维修进行了初步探讨，或基于经验对一些故障现象作定性分析。目前尚未对煤矿机电设备的可靠性、维修性进行系统深入的研究，缺乏对煤矿机电设备及其元部件可靠性、维修性基础数据的积累和分析，对煤矿机电设备的维修管理模式、维修策略的确定都缺乏理论上的指导。因此，在煤矿机电设备的维修管理上还存在一定的盲目性。我国煤矿机电设备维修管理水平和煤炭生产的特点决定要对设备寿命周期实施全过程管理，追求设备综合效益和最经济的寿命周期费用。应建立健全设备维修管理的信息反馈和处理的机构和系统，充分利用信息技术为设备维修管理决策服务，并应通过组织企业各部门全员全过程参与设备的维修管理。同时，笔者认为应用现代化方法，如可靠性工程、维修性工程、系统论、信息论、决策论等，以及先进的技术，如状态监测和故障诊断技术、人工智能、专家系统等，经济合理地组织设备的维修管理，将是今后我国机电设备维修管理的努力方向和发展趋势。2设备维修管理基本模式的发展机电设备的维修管理是随着生产发展而形成的一门学科，其发展过程大致经历了4个阶段，即事后维修、维修和预防维修以及处于发展中的运用可靠性维修理论和故障监测及诊断技术的主动维修或视情维修。人类进入工业后就产生了设备的维修问题。最初由于设备简单，维修费用少，设备维修管理主要是实行事后维修管理模式，即设备坏了才修。事后维修的结果，致使停机时间增加且无法保证机器的正常和及时使用，影响到生产任务的完成。随着生产技术和工艺的不断发展，出现了流程生产和简单的流水作业，生产越来越强烈地依赖于设备，事后维修管理所造成的非停机就成为突出问题。这使人们认识到应该积极地设法预防设备的故障。20世纪40年代末，美国开始大规模地研究包括武器装备系统在内的设备维修管理模式问题。50年代初期，由于设备故障造成的停机影响了成品的交货期，以及因紧急排除故障所需支付的突击加班费用等，使得美国企业不得不考虑如何有效地组织设备的修理和维护工作。研究和实践发现，采用有的预防维修可以减少设备的故障，节约大量维修时间和费用，结果逐步形成了预防性维修的概念。之后美国通用电气公司和杜邦公司又针对预防维修存在着既有过剩维修又有维修不足的问题，将预防维修制度发展成为生产维修。生产维修除了坚持日常保养外，还包含以下4种主要维修方式：事后维修、预防维修、改善维修和维修预防。针对不同的设备及使用情况，分别采取不同的维修方式。预防性维修和预修是以时间为基础定期对设备进行的大规模检查与修理。自20世纪70年代中期开始，科技进步促进工业领域以前所未有的速度发展，现代化设备向大型化、自动化、精密化、智能化发展。上述特点除带来高效率、高效益等优势外，也使设备的使用、管理、维修出现了一系列的新问题。非的停机时间始终影响着设备的生产率和企业的经济效益，零库存等新生产体制的出现，意味着很小的故障也极有可能导致整个生产线的瘫痪。以可靠性为中心的维修管理模式已成为目前最受人们重视的维修管理模式之一。以可靠性为中心的维修是一种用于确定设备在其运行环境下维修需求的方法，是预防维修管理模式的进一步完善和发展。它更多地将注意力集中在设备的故障原因、故障模式、故障影响、故障预防等方面，通过使用维修软件对设备的运行状况进行跟踪记录并加以分析，从而制定出维修，并自动提示所需要的维修事宜。这种模式改变了原来设备损坏后才进行的被动维修，而逐步过渡到基本消除故障，进而控制维修费用和对生产的影响。这种维修方法采用计算机辅助可靠性维修技术，对提高设备的可靠性，确保设备在要求的寿命周期内安全、高效地运行具有重要的作用。随着现代设备向自动化、智能化方向发展，预知某种故障的强烈需求以及传统维修技术手段的不足，推动了新型状态监测和故障诊断以及故障预防技术的发展，促进了设备维修管理模式的不断改进和发展。借助于逐步成熟的状态监测和故障诊断技术、人工智能、专家系统等先进理论和方法，建立起新的预知维修或视情维修的管理模式，将成为未来相当长一个时期现代化设备维修制度的发展方向和研究的热点和重点。应当看到，设备维修管理模式无论多么完美，一旦发生故障，还必须由人来完成设备的修理、恢复工作。而这就无法排除人为因素，如维修人员的技术水平、工作态度、情绪、心理等影响。因此未来的设备将更多地依靠自己的能力按既定的程序来进行自我修复，从而出现免维修的机电设备。3改进我国煤矿机电设备维修管理的建议(1)改进机电设备维修管理的方式，加强煤矿机电设备使用和维护的管理。在现有条件下，煤炭生产企业应当高度重视对设备使用、维护、修理人员技能和素质的培养，进一步完善包括保养、点检、班检、定期维护和巡回检查以及交接等日常维护和文明生产的制度。煤炭企业应根据现代维修理论、行业特点、设备特性、工作环境及设备在煤炭生产中的作用等因素来进行维修决策，健全设备管理的规章制度并严格执行；选择包括事后维修、预防维修、预修和状态维修等合适的维修方式，逐步形成具有煤矿特色的科学的新型维修管理模式。(2)建立和完善煤矿机电设备维修管理工作标准，积极开展煤矿机电设备可靠性、维修性的基础研究。包括各种技术管理标准、经济管理标准、维修技术标准、设备管理人员的工作标准以及维护修理的各种定额标准等，逐步形成科学的现代化维修管理制度。系统研究煤矿机电设备的可靠性、维修性，找出设备的薄弱环节，不断改善和提高煤矿机电设备的可靠性和维修性，提高设备的开机率和可用度，大力推广无维修设计。(3)借助于监测仪器等硬件大力开展视情维修。视情维修是一种非常好的维修管理模式，运用得当会带来非常明显的经济效益和效益。应结合我国国情，对煤矿机电设备的维修管理从时间维修逐步过渡到状态维修模式，保证设备在寿命周期内处于良好的技术状态，以获得的经济效益和最经济的设备周期费用。(4)建立和完善煤矿机电设备维修管理系统，实现计算机辅助维修管理。由计算机完成维修数据的收集、分析、处理，并对维修做出预测和决策。应做到数据规范准确、传递及时、决策可靠、反馈畅通，并向可视化、网络化和智能化维修管理系统方向发展。

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建筑机械设备维修及管理？

结尾：分析问题，明确方向。

自改革开放以来，我国的经济不断发展，现代化越来越快，建筑行业各种设备有着日新月异发展，建筑机械设备维修及其管理也随之越来越重要，建筑机械设备维修及其管理主要是为了在建筑施工过程中，加快工程的效率，同时保证施工正常有序进行，同(六) 设备润滑管理时使总体上成本降低，减少许多不必要损失，使建筑公司企业在越来越激烈的市场竞争之中不被抛下，甚至使其处于领先地位。做好建筑机械设备的维修及其管理是一个无比重要工作。

机械设备维修与管理专业毕业能干嘛？

第二十二条 设备发生缺陷，岗位作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。

想做本专业的有：

生产岗位作人员负责对本岗位使用设备的所有检查点进行检查，人员要承包对重点设备的巡检任务。各部门都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工员的人数和人选，专职巡检员负责承包重要的检查点之外，要全面掌握设备运行动态。

1.可以去机械工厂的设备管理部，负责设备的维修、维护及管理。有些工厂的设备维修和管理是由电工兼任的。

2.售后服务，去一些机械设备的生产公司，负责其售后维修。

想尝试专业以外的，可以做机械销售工作，有机械方面的知识相比非机械专业的更有优势，但现在做机械销售的几乎都是机械相关专业的。

怎样做好设备的管理与维修工作总结

设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水分、温度等因素的影响，易使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析的化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时，要及时更换润滑油脂。

检查与管理的重要。

没有范文。

以下供参考，

主要写一下主要的工作内容，如何努力工作，取得的成绩，提出一些合理化的建议或者新的努力方向。。。。。。。

工作总结就是让上级知道你有什么贡献，体现你的工作价值所在。

所以应该写好几点：

1、你对岗位和工作上的认识2、具体你做了什么事

3、你如何用心工作，哪些事情是你动脑子去解决的。就算没什么，也要写一些有难度的问题，你如何通过努力解决了

4、以后工作中你还需提高哪些能力或充实哪些知识

5、上级喜欢主动工作的人。你分内的事情都要有所准备，即事前准备工作以下供你参考：

总结，就是把一个时间段的情况进行一次全面系统的总评价、总分析，分析成绩、不足、经验等。总结是应用写作的一种，是对已经做过的工作进行理性的思考。

总结的基本要求

1．总结必须有情况的概述和叙述，有的比较简单，有的比较详细。

2．成绩和缺点。这是总结的主要内容。总结的目的就是要肯定成绩，找出缺点。成绩有哪些，有多大，表现在哪些方面，是怎样取得的；缺点有多少，表现在哪些方面，是怎样产生的，都应写清楚。

3．经验和教训。为了便于今后工作，必须对以前的工作经验和教训进行分析、研究、概括第二十六条 设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。，并形成理论知识。

总结的注意事项：

1．一定要实事求是，成绩基本不夸大，缺点基本不缩小。这是分析、得出教训的基础。

2．条理要清楚。语句通顺，容易理解。

3．要详略适宜。有重要的，有次要的，写作时要突出重点。总结中的问题要有主次、详略之分。

总结的基本格式：

1、标题

2、正文

开头：概述情况，总体评价；提纲挈领，总括全文。

主体：分析成绩缺憾，总结经验教训。

3、落款

署名与日期。

设施设备维修保养制度

8.1作者必须经专业培训，持有作证。凡新上岗的和尚未取得作证的人员，必须在持有作证的作者的指导下方可作。

设备管理制度

电设备维修与管理（机电方向）专业

设备管理制度

（一） 总则

条 为加强本公司内部生产、运输、吊装、办公设备的管理，正确、安全地使用和维护设备，特制定本制度。

第二条 设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用以指导正确作使用和维护设备的制度。公司各部门都必须建立、健全设备使用规程和维护规程。

(二) 规程的制定与修改

第三条 各部门首先要按照本制度规定的原则，正确划分设备类型，并按照设备在生产、运营中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。

第五条 对新投产的设备，技术装备部应在在设备投产前30天制订出使用、维护规程，并下发执行。

第六条 当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前10天，技术装备部应根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。

第七条 岗位在执行规程中，发现规程内容不完善或有缺陷时，要逐级及时反映。规程管理专业人员应立即到现场核实情况，并对规程内容进行增补或修改。

第八条 新编写或修改后的规程，都要按专业管理的有关规定分别报送分管副审批。

第九条 当设备发生缺陷，又不能立即停产修复时，必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程，由分管副批准执行。缺陷消除后临时规程作废。

(三) 规程的内容

第十条 设备使用规程必须包括的内容：

1、设备技术性能和允许的极限参数，如负荷、压力、温度、转速、电压、电流等；

2、设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况，润滑情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等；

4、紧急情况处理的规定；

5、设备使用中的安全注意事项，非本岗位作人员未经批准不得作本机，任何人不随意拆掉或放宽安全保护装置等；

6、设备运行中故障查询及排除。

第十一条 设备维护规程应包括的内容：

1、设备传动示意图、液压原理图、气动原理图、蒸汽原理图、电气原理图主要零部件图；

2、设备润滑“五定”图表和要求；

3、定时清扫的规定；

4、设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等；

5、运行中常见故障的排除方法；

6、设备主要易损件的报废标准；

7、安全注意事项。

(四) 规程的贯彻执行

第十二条 新设备投入使用前，要由主管技术装备部的副布置贯彻执行设备使用、维护规程。规程要发入到有关专业、岗位作人员以及维修人员手里，并做到人不离岗。

第十三条 生产部门要组织设备作人员认真学习规程，设备专业人员要向作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。

第十四条 设备作人员须经公司组织的规程考试及实际作考核，合格后方能上岗。

第十五条 生产部门每月都要组织班组学习规程，车间主管及设备管理人员，每年要对生产班组规程学习情况进行定期或随机抽查，发现问题及时解决，抽查情况纳入考核。

(五) 设备技术状况的管理

第十六条 对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。

第十七条 各部门的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。

第十八条 对设备润滑管理工作的要求

1、各部门设专职润滑员负责设备润滑工作。

2、每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。

3、各部门要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。

5、润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。

6、认真做到废油的回收管理工作。

第十九条 润滑“五定”图表的制订、执行和修改

2、设备润滑“五定”图表的内容是：

（1）定点：规定润滑部位、名称及加油点数。

（2）定质：规定每个加油点润滑油脂牌号。

（4）定量：规定每次加、换油数量。

（5）定人：规定每个加、换油点的负责人。

3、岗位作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好支行记录。

4、润滑专业人员要定期和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。

5、岗位作和维护人员必须随时注意设备各部位润滑状况，发现问题及时报告和处理。

第二十条 润滑油脂的分析化验管理

1、各部门对生产设备润滑油跑、冒、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。

2、油品的更新换代要列入公司年度设备工作中，并经过试验，保证安全方可加以实施。油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。

(七) 设备缺陷的处理

第二十三条 岗位作人员无力排除的设备缺陷，要详细记录并逐级上报，同时精心作，加强观察，注意缺陷发展。

第二十四条 未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。

第二十五条 在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。

(八) 设备运行动态管理

第二十七条 建立健全系统的设备巡检标准

各部门要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位(检查点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值)，并针对设备的具体运行特点，对设备的每个检查点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月、季、年检查点。

第二十八条 建立健全巡检保证体系

第二十九条 信息传递与反馈

生产岗位作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知值班主任，由值班主任组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检员。

专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排处理外，要将信息向专职巡检员传递，以便统一汇总。

专职巡检员除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向技术装备部汇报。

第三十条 动态资料的应用

巡检员针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修。巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由值班主任即刻组织处理；本班无能力处理的，由技术装备部确定解决方案。重要设备的重大缺陷，由分管副组织研究，确定控制方案和处理方案。

第三十一条 设备薄弱环节的立项处理

下列情况均属设备薄弱环节：

1、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；

2、运行中影响产品质量和产量的设备或部位；

4、存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的设备或部位。

第三十二条 对薄弱环节的管理

本公司技术装备部要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案。分管副负责组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修。

设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，做出评价意见，经分管副审阅后，存入设备档案。

探讨企业生产设备管理及维修中应注意的几点理由

1、各部门的生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订，并和使用维护规程同时发至岗位。

探讨企业生产设备管理及维修中应注意的几点理由

摘要： 在生产的过程中，企业不仅要注意设备的选择与使用，还要保障设备的管理、保养与维修。做好设备管理工作，保证设备正常高效的运转是企业生产经营的基础，我们要加强企业设备管理的力度，以此来提高设备的使用年限，提高企业的综合竞争力。

： 生产设备;管理维修理由;解决策略

引言：生产设备是企业进行生产活动的基础，是企业利润的根本保障。随着经济的不断发展，企业的设备管理与维修应该与企业的经济效益结合起来，实现设备管理与维修的科学化、程序化和规范化。企业对设备的管理与维修要适应市场的发展趋势，以此来保证企业生产活动的顺利进行。我国企业在生产设备维修与管理中还存在一定的理由，下面笔者就对此进行简单的分析与总结。

1.我国企业设备管理与维修的目前状况

现代企业运用了大量的先进设备，虽然推动了生产活动，但是其中也存在了很多新的理由，先进设备具有技术性比较强、设备的结构复杂、工序多等特点，这些特点给企业的设备管理工作带来了很大的挑战。面对这种情况，我们必须对生产设备进行系统的管理，确保设备的正常运转，并在此基础上保证人与设备的协调关系。

2.生产设备管理与维修中所存在的理由

2.1.设备维修工作比较落后

受传统设备管理工作的影响，我国企业的设备维修管理一般都集中在维修方面。在生产的过程中，设备一旦出现理由，就会给企业的生产造成很大的影响，经济上的损失也是不可估量的。很多企业没有意识到“预防性维修”的重要性，因此预防性维修与保养的落实就不具体，不能及时发现隐患将损失制约到最小。另外还有一部分企业只注重利益的化，没有健全设备管理制度，并且降低设备的投入，以此来节约成本。导致设备老化现象比较，为生产活动埋下了巨大的安全隐患。在企业的运营过程中，生产的进度对企业来说才是最重要的，因此容易忽视设备管理与维修工作，而且既有专业技能又有管理协调能力的人才也比较缺乏，所以设备维修工作的发展比较落后。

2.2.转载以下资料供参考管理机构不完善

在我国还有很多企业没有转变观念，没有根据现代设备管理的特点进行规划，使得设备的管理与维修工作缺乏完善的管理制度，导致管理工作混乱、效率低。例如有一些企业的管理比较松散，对购买的新机器没有及时记录，没有明确设备的管理和使用主体，导致在使用的过程中粗心大意、毫不爱惜。

虽然很多企业都规定了在机器管理与维修方面的，但是很多都只负责使用，在出现理由后还是依靠专业人员进行维修。在这种情况下，很多不关心设备的使用情况，在生产的过程中只考虑工作量，而没有考虑设备的承载能力。这种不负的态度会把小理由拖成大理由，而且也会在一定程度上加速设备的老化，缩短设备的使用年限，企业还要花费更大的精力去维修与调整。这种情况不仅增加了管理维修成本，而且也影响了企业的.生产进度，给企业造成了很大的经济损失。

2.4.缺乏专业的管理人才

由于现代设备的需要，管理维修工作需要专业的管理型人才。很多企业只注重眼前的利益后者是达到一定的资质，花费大量的资金购买先进的设备却不愿意花钱投资配套设备与管理维修人员培训。在使用的过程中，管理人员的技术达不到要求，使得先进设备没有达到预期的生产效率，而且技术人员的作不当也会造成设备的老化与损坏。

3.提高企业设备管理维修水平

3.1.建立健全的设备管理制度

在企业的设备管理维修工作中，首先要健全设备的管理维修制度，使每台设备都有完整的使用和维护章程。在生产的过程中，如果发现规章内容存在不合理不完善的地方，能够及时的逐级反映，使专业的管理人员及时到现场进行核实与改善，使制度更加的完善。另外，在进行工作交接的过程中，要按照制度进行交接。只有这样，设备的使用、作、维修与检查等才能严格按照制度办事，这样才可以使企业的设备管理维修工作进入良好的运转轨道。

3.2.加强设备的管理与检修

企业设备的系统管理可以减少设备管理的时间与成本，以此来提高企业的综合竞争力。首先对所有的机器进行技术归档，定期对设备进行分析统计，并结合实际情况进行技术改善，预防的发生。对设备进行系统管理可以使管理工作有、有组织的进行，以此来适应发展的需要。另一方面，企业要做好设备平时的维修与保养工作，及时的改善设备的技术状况，不仅能减少故障的发生而且在很大程度上延长设备的使用寿命。

3.3.树立科学的管理思想

首先，企业需要现代化的管理思想，并且进一步明确设备的管理与维修在企业生产中的重要作用，使其与企业的管理系统紧密的结合起来。科学的管理理念不仅能转变传统的设备管理观念，也可以与企业管理的现代化同步发展。另外，企业也要提高设备管理的整体协调性，出现理由时应该及时的反馈给相关的负责人员，并根据实际情况制定相应的方案，促使员工按照要求进行设备管理工作。

总结：企业的设备管理维修工作是一个长期动态的过程，这就需要我们在工作的过程中，把握好每一个细节与步骤，对理由进行全面的分析与深思，以此来实现资源配置的化，降低设备的投入成本，并在此基础上延长设备的使用寿命，程度的提高企业的综合竞争力。设备的高效使用是企业快速发展的重要方面，也是衡量生产力的重要标准，所以企业要加强设备的管理与维修，保证设备运转的良好。

参考文献：

[1]白小琴.浅谈企业设备管理与维修保养[J].科技与企业，2013(15)：43-44

[2] 周飒湖.浅析机械设备的管理与维修工作[J].城市建设理论研究(电子版)，2012(17)：101-103

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如何加强设备维护保养及管理

(1)加强设备的保养工作，防止误保，杜绝漏保。由于保养不当是造成设备在机电一体化产品、设备的设计、制造、维修、管理、技术改造与服务过程中专门从事用电脑绘图设计、信息处理和资料管理的高等技术应用性专门人才。故障的主要原因之一，保养工作必须强制执行。机务管理者要按照机械保养使用说明书制订切实有效的保养，并与机驾人员进行技术交底，随时抽查保养的落实情况，因此保养工作要从源头抓起，并防止以修带养。

(2)加强设备的日第四条 凡是安装在用设备，必须做到台台都有完整的使用、维护规程。常检查工作，检查结果应详细记录，不但要包含以往的维修保养记录、换件记录，而且要包含日常使用情况和工作量的记录，以便分析、判断机械故障，及时而准确地消除故障隐患。

(3)机务管理者应及时掌握情况、了解全局，作出合理、详细的机械维修，并对维修作业、采购活动作出指示和监督，避免不必要的维修及其费用的浪费。

(4)加大机务管理力度，建立健全机械维修、保养规章制度，强调机务管理作用；完善数据统计系统，对大小故障建档备案;对机驾人员和机务管理人员做到明确，奖罚分明；对采购、加工配件等工作加大监管力度，保正机械配件的质量和数量。

设备保养维修管理制度

（3）定时：规定加、换油时间。

3.术语和定义

设备使用规程

指根据设备的性能参数和生产工艺的要求，制订正确使用方法，它是生产活动中，作者必须执行的法规。

4.总则

4.1各部应正确使用设备，保证设备的正常运行。

4.3各级和生产作者，必须严格按照设备使用规程，正确使用设备。

5.设备使用规程的编制

5.1设备使用规程应根据设备的性能参数和生产工艺的要求，制订正确使用方法，它是生产活动中，作者必须执行的法规。为此，认真编制好设备使用规程，是保证安全运行的前提。

5.2每种设备都必须有具体的使用规程。

6.设备使用规程的内容，必须包括以下部分：

6.1设备的性能参数。

6.2交接班制度。

7.作者应具备和做到以下四点：

7.1作前的准备工作；

7.3紧急状态的处理；

7.4在使用过程中设备与人身安全注意事项。

8.作前的准备工作：

8.2设备启动前，必须按使用规程的规定进行检查。

8.3进行必要的试作时，必须观察上下工序和观察设备区域内是否有人工作或置放物件。

9.作顺序

必须先发出启动设备的信号，然后按设备使用规程规定的动作程序进行作，设备在启动和运转过程中，应注意检查（观察）是否有不正常的现象。

10.紧急状态的处理

当设备在启动过程或运行中，发现异常情况时，为保证人身和设备安全，必须要当机立断的立即停车。

11.使用过程中的设备与人身安全注意事项：

11.1非本机作者未经批准，不得使用本机。

11.2任何人未经批准不得随意取消或改变安全装置。

11.3任何人未经批准不得乱割乱焊和改变设备结构。

11.4关键要害岗位，实行两人作确认制（即一人作一人在旁监护），避免出现作失误，导致重大人身和设备的发生。

11.5必须严格执行交接制度，交班的作人员应详细向接班的交待本班设备运行情况和尚未处理的设备故障，并填好交接班记录，双方在交接班记录上签字。

11.6设备在运行中发现故障，凡在本班可以处理的，不得交下一班处理，本班无法完全处理，未完成部分可以交给下一班，接班人员应接着处理完成，并详细检查，一切正常后，方可开车。

11.7设备的运行部位或运转区域内检修，必须在停车后设备处于静止状态下进行。

11.8设备在启动和运行中，应对周围环境进行监视，注意前后工序的衔接与配合，注意仪表指示变化。

11.9必须保持设备区域内的文明卫生，每班应每日对4、对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。设备进行擦试及区域内的打扫工作，以保持设备和区域的整洁。

12.设备使用规程的制订和审批

12.1主管设备副召集公司设备、工艺、安全有关人员会议，布置制订使用规程的工作，有关生产工艺作内容由技术研发部编写；安全部分由安全人员编写；设备负责汇总编写工作。

12.2主管设备副负责召开使用规程的会审，设备、工艺、安全主管参加。

13.设备使用规程的修改

13.1生产工艺改变时必须经技术副的审核批准，以文字形式提前一周内通知机修组组长，设备根据修改工艺，对原规程进行修改。

13.2作人员如发现规程有误或不完善之处，应向机修组反映，并报设备，设备应及时深入现场了解情况，进行修改和完善。

14.设备使用规程的贯彻

14.1认真贯彻执行设备使用规程，发挥其应有作用，保障人身和设备运行安全。因此各级必须认真学习和贯彻实施。

14.2制造部必须组织全部员工学习贯彻执行设备使用规程，考核合格率达。

14.3新设备使用前，必须由设备机修组组织学习使用规程，考核合格，方可上岗作。

14.4新工人、学员及调换岗位的人员进入岗位前，必须经学习和考核，不合格者不得单独作设备。

14.5机修组人员应经常或定期地深入制造部检查规程执行情况，发现有违章作现象，及时制止和列入对制造部或岗位的考核。

企业设备管理与维护

设备管理之企业设备维护管理要点知识

要搞好机械设备维护管理，需要各级单位重视，各部门的配合，使机械设备管理制度化、规范化、科学化，使机械设备管理进入市场竞争，采取经济和行政手段，提高机械设备装备水平，使机械设备维护管理水平走向良性循环轨道。

设备是企业赖以生存、发展的物质技术基础，设备使用的好坏直接影响企业的生存和发展，而设备管理是企业管理最重要管理之一，俗话说：要想善其事，必先利其器。

要想利其器，只有通过加强设备维护管理，使其充分发挥效能，不断改善设备技术状态，延长使用寿命，为企业获取经济效益。

那么，应如何进行对设备维护管理，以下对此做简单介绍。

一、TPM在设备维护管理中的作用

1、全面生产维护概念、目的

建立对设备整个寿命周期的生产维护涉及所有部门的活动全员参与小组自主活动其目的是提高设备综合效率。

2、全面生产维护的特点和作用

特点是：全效益、全系统、全员参与。

全效益是追求经济效益，指以最有效的方式利用人力、物力和财力等各种资源。

全系统是建立全面生产维护简称TPM—Total Productive Maintenance对设备一生管理的全系统，维修方式系统化。

全员参与是包括作人员和小组活动，强调作人员自主维护。

作用：

①减少设备故障损失，提高可预知运行时间

②延长设备使用寿命

③减少生产转换时间，提高生产柔性

④减少设备引起的质量问题

3、设备2.3.员工没有积极参与维护管理可减少六大损失

设备故障损失：由于设备突然发生故障造成的停机损失。

换模与调整损失：由于换模和调整工作造成的停机损失。

空运转与暂停损失：由于一时的小毛病所造成的设备停机或空转状态。

减速损失：由于设备的设计速度与实际速度之间的异而造成的损失。

加工过程的缺陷损失：由于缺陷和缺陷引起的返工而造成的损失。

开工损失：从开始生产到进入稳定生产之间所发生的减产损失。

二、提高设备维护管理的主要活动

1、实施TPM的阶段与步骤

（1）、可行性研究（提供工厂或业务系统实际需要的信息。确定实际情况与理想情况的距）

1、找出设备问题

2、问题按轻重缓急排序

3、确定目前业绩-实际产出、效率、人员、维护

4、拟定初步改进目标

5、拟定成本估计的投资回报（ROI）

6、确定实施

（2）、准备实施（确定TPM并确定在本单位有效执行的办法）

1、进行TPM教育

3、制定TPM目标和政策（实施教育后，由全体有关人员参与）

4、制定总

5、推出首期

（3）、实施（实施分为两步：试行实施以找出困难所在；在全系统内全面实施TPM）

1、个别设备效率的改善

2、制定自主维修方案

3、为设备维护管理部门制定有维修的方案

4、视需要，为维修和作人员提供补充培训

5、形成设备的初期管理体制

（4）、巩固（坚持TPM并对加以完善以求持续改进）

完善实施工作，提高TPM水平

2、维修的主要内容

维修工作主要预防维修和预知维修组成，通过必要的修理或停工修理，以便使停机时间减少到程度。

预知维修：是指以设备状态为基础的预防维修。在设计中广泛采用监测系统，在维修上采用高级诊断技术，根据状态监视和诊断技术提供的信息，判断设备的异常。预知设备故障，在故障前进行适当维修。

3、设备点检

设备点检是为了维护设备所规定的机能，按照一定的规范或标准，通过直观或检测工具，对影响设备正常运行的一些关键部位的外观、性能、状态、与精度进行制度化、规范化的检测。

设备点检周期的确定：

点检项目的周期确定，根据作、维修两方面经验及设备故障发生状况等适当调整点检周期和时间，点检周期包括日常点检、定期点检等形式。

点检标准确定：

点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判断该部位是否劣化的尺度。例如：间隙、温度、压力、流量、松紧度等要有明确的数量标准。

点检纪录及结果分析：

——点检员根据预先编制好的点检表、定时、定标记录。

——检查记录和处理记录应定期进行系统分析，对存在的问题进行解析，提出意见。

4、购置/设计 新设备的管理

所购置/设计的设备要具备经过改进且确实有效的新技术。

5、搞好机械设备更新、报废工作

这也是机械设备全过程管理的重要组成部分，机械设备在将 要达到报废年限时，能耗高、故障率高、维修费用大，停修时间长，影响施工进度和质量，安全性能低，对安全生产带来威胁，另外一些运输机械还要审验费、、保险费等多种费用，所以对这些设备应适时报废、减产开支、提高效益。

三、设备维护管理总结

总之，要搞好机械设备维护管理，需要各级单位重视，各部门的配合，使机械设备管理制度化、规范化、科学化，使机械设备管理进入市场竞争，采取经济和行政手段，提高机械设备装备水平，使机械设备维护管理水平走向良性循环轨道。通过今后工作实践，推进设备维护管理，提高设备利用率，从而提高公司的经济效益和效益。

建筑机械设备维修和管理？

第二十一条 设备润2、滑新技术的应用与油品更新管理

建筑工程是我国现代化建设的主要工程，其在我国经济发展与进步中发挥着巨大的作用。在建筑工程的施工过程中必然不可缺少要使用各类建筑机械设备。这些设备随着长时间的使用，难免会出现这样或那样的问题和故障。因此，在工程进行的同时加强对这些设备的维修与管理能够进一步加快工程的进度，提高施工效率。本文对目前建筑机械设备使用、管理以及维修进行简要分析，并针对问题提出相应的解决措施。