汽车热成型模具 汽车热成型模具待遇

车载玻璃热弯模具使用寿命

30万。车载玻璃热弯模具在商家出厂时设为30万使用寿命，所以车载玻璃热弯模具使用寿命是30万。车载玻璃热弯模具是一种汽车玻璃热弯成型模具，包括固定框和两个活动框，两个活动框分别与固定框的左、右两端铰链连接。

汽车热成型模具 汽车热成型模具待遇

请对汽车中采用塑性加工工艺成形的关键零部件以及其使用的模具进行举例介绍

汽车主要分两种部件组成，一种是金属类，一种是塑料类。金属类主要采用冲压、焊接等工艺。如：车门。车身等部件。塑料件主要采用注塑、热成型等工艺加工。如：保险杠、仪表台、内饰等。冲压要用到冲压模具，注塑和热成型分别用到注塑模具和热成型冲压模具。

苏州普热斯勒先进成型技术有限公司怎么样？

：苏州普热斯勒先进成型技术有限公司于2014年06月30日在昆山市市场监督管理局登记成立。法定代表人JIANAN（安健），公司经营范围包括汽车变速箱部件、汽车热成型模具、热成型生产设备的研发等。

法定代表人：JIAN AN（安健）

成立时间：2014-06-30

注册资本：2173.31万

工商注册号：3205834000546

企业类型：有限公司(中外合资)

公司地址：江苏省昆山市周市镇横长泾路519号2号房

热压模具用什么材料好？

模具钢材必须具有足够的硬度和耐磨性, 足够的强度和韧性。具备良好的加工性能,良好的花纹可蚀性. 故一般选用中碳合金钢。常用的有日本大同YK-30, 黄牌55CC,一般为出厂状态使用, 调质处理后使用效果更佳。

热压成型有时亦可划分为真空成型(vacuum forming)，与压缩成型(compression molding)，其施压方式不尽相同。压缩成型大部份是将塑料置于模具加热软化后，再施加压力以成型。而真空成型所加压力来源，可以是单边抽真空，或除在一边抽真空外，另一边辅以高压。与其它加工法比较，热压成型具有模具便宜、成品厚度均匀等优点，其产品从早期模型及飞机机罩，到现在已可制成冰箱门的内衬、汽车档泥板、汽车底盘、软质饮水杯、标示牌、包装材料及其它厚度均匀的产品。

热压模具所选用的材料主要依据产品的结构和在某领域方面的应用相关联。在汽车领域，热压模具主要选用SMC，GMT, LFT等复合材料，因为复合材料的强度，耐高温，抗紫外线，收缩小等诸多优异性能使它们得到广泛应用。大成模具

热压机模具的材料，要看你的具体使用情况。科学的讲，要看你的产品的热压压强和热压温度。

橡胶制品和木制品用Q235B 45#就可以；复合材料，用合金钢或45#钢，高分子材料用模具钢。

5Cr4W5Mo2V（RM-2）钢，比3Cr2W8V钢具有更高的热强性、耐磨性及热稳定性。在硬度为40HRC时热稳定性可达700℃，适于制作热挤模。

5Cr4Mo3SiMnVAl（O12Al）钢是冷、热作兼用模具钢。该钢有较高的热硬性，热稳定性高于3Cr2W8V钢，热疲劳性也比3Cr2W8V钢优越得多。

4Cr3Mo2NiVNbB（HD）钢是专门为适用于热挤压黑色金属（工作温度达700℃左右）的新型热作模具钢。

散入春风满洛城 。。

请教：汽车刹车片摩擦块热压模具用什么材料合适

用45#板材

热处理38-40硬度（注意退火时间要长点）

线切割后

抛光电镀

OK

一楼的Cr12MOV

价格太高

刹车类型这么多需要模具很多

那样模具投资会很大的

1、成型工艺要分两部分，一是刹车片背板的冷冲压成型；二是摩擦材料与背板的粘接热压成型，摩擦材料与背板的粘接热压成型还分两种，一是先将摩擦材料热压成摩擦块，然后再与背板粘接热压，二是粉状摩擦材料倒进模具型腔与背板粘接热压成型。

2、成型所用的设备有冲床（压力机），热压机（有很多种）。

3、模具分冷冲模和热压模两种。

不知道是否够详细？

汽车行业的成型模具是什么材料的？怎样加工模具？模具上的曲面怎么加工？

模具的加工可以使用五轴联动数控机床，具体可以使用精密模具五轴机床，五轴加工机床可以加工模具。这些成形模具通常由高性能合金模具钢制成。模具的加工普遍采用两种工艺方法：借助于铜或石墨电极的电火花加工，以及直接采用高速铣削加工。在过去，成形模的加工主要是采用电火花加工工艺。而这种工艺的生产工艺流程较长，并缺乏柔性。在进行电火花加工之前需要制造出石墨或铜电极。如果由于工艺技术的原因必须变动成形模时，那就需要变动整个生产工艺流程。由于其较低的柔性，难于进行调整或只能进行有限的调整。此外，由于电火花加工的时间较长，在电火花加工后，模具还需要进行抛光处理，去除“白色层”。近年来，尽管电火花加工技术在电源技术和石墨材料领域里取得了很大的进步，然而，80年中期以来，随着高速切削（HSC）技术的兴起和发展，高速铣削技术以其能显著缩短整个生产流程时间、很高的加工质量和较好的加工柔性而得到普遍接受，已成为加工成形模和注塑模的关键工艺。而21世纪初期以来，高效铣削（HPC）技术进入模具加工领域，比如可以使用精密模具五轴加工中心，为提高模具加工效率和缩短加工时间又进一步创造了有利条件。